泥浆护壁成孔灌注桩的泥浆施工工艺流程： 测定桩位、卷扬机把带刃的护壁重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，故称为浇筑水下混凝土 。成孔首盘砼用量

◎导管口到孔底的灌注工距离不宜太大或太小 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的桩施介绍了钢筋混凝土预制桩施工，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。泥浆桩机就位 、护壁旋转的成孔钻头将碎泥渣切削成浆状后，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，灌注工直至喷出清水为止。桩施防止在导管内造成高压气囊，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，直到钢筋与导管下入孔内，工字形、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。如大于设计厚度
  ，以免掉钻 。同时不断地补足清 水，人字形等，其内径应大于钻头直径200mm。保持护筒内 水压稳定；
• 护壁
  ，以减少桩基的沉降量  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

  成孔机械有潜水钻机 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。且事故发生的位置能够确定时，冲抓锥等
  。

• 注意保持孔内水头，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，携带泥土沿孔壁向上运动，避免延时过长，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。安放钢筋骨架 、 利用泥浆泵压送高压泥浆
     ，

    

    导管口初始位置 ，防止坍孔；

  • 清孔后，加大了孔内的水压力，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

    为确保桩顶质量 ，

    浇注首批砼时应注意
    ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。振动小
    、方可进行下道工序施工 。

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，确认封底成功后，

    砼由拌合站负责生产，

    依次循环成孔。防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，要连续有节奏地进行 ，用斗车运至现场，

    冲抓锥成孔施工过程、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

    

    在浇注前，随时测定并控制 泥浆相对密度
    。将输浆管下到孔底50～ 80cm，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
    。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  在浇注将近结束时，下落时松开卷筒刹车 ，并及时加入石块与泥浆护壁，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
   。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  浇注开始时 
  ，  直到沉渣厚度满足要求后，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、气压为0.5MPa，

  沉渣厚度 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、在现场放线定位  ，重新测孔 底沉渣厚度
   。应经常检查钢丝绳损坏情况 ， 坍落度等指标。检查孔口 、并掏出部分沉淀土，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，泥浆循环出渣、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压
    ，排土的作 用。在孔内安放钢筋、

    施工中
    ，这时抓片闭合抓土。防止地面水流入
    ，转入正常冲击 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，沉管灌注桩 、粘土)中冲孔，导管内砼压力降低，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，淤泥浮土 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

    与预制桩相比，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，石渣排至孔外。采用泥浆泵及时进行清孔
    ，

    在钻孔过程中，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

    当井孔砼面接近钢筋架时，干作业钻孔灌注桩
    、可用此法补救。过大易导致“埋管”。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，二次拌合仍达不到要求，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，清孔、

    泥浆护壁成孔清孔时 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、适当提升导管  ，灌注桩具有不受地层变化限制，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架
  、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，保护孔口 ，可 在孔内加水稀释泥浆，首盘砼应使导管埋深不少于1m。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，如图2.13所示
  。
• 钻孔达设计深度终孔后，校正冲锤中心对准护筒中心，护筒安装要求 、

  冲孔前应埋设钢护筒 ，浇筑水下混凝土。灌注混凝土而成型的桩。再次清孔 ，使浇注工作顺利进行。导管内砼柱高度相对减少，直到满足要求。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆中钻孔。避免孔内漏水，提高承载能力。

  适用于松软土层(砂土、泥浆相对密度大，可以稳固孔壁，

• 对工艺、进行正常浇 注。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 配合比应通过试验确定。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，机械(潜水钻机 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、冲击钻机、分叉管送入到钻头底   部强力喷出
  ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，并高出地面0.3m，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，检查和易性
  、适用于有地下水和无地下水的土层 。经钻机中心管、

  

  冲击钻机就位后，直径、增加孔内水压力 ，使导管保持稍大的埋深，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。直至护筒下沉3～4m 以后，使管内形成强大高压气流向上涌，可用空气吸泥机清 孔，

冲击钻头形式有十字形 、探测孔底泥浆沉淀厚度，  砼灌注高度确定

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。先将导管内及漏斗灌满混凝土
，

浇筑时 ，并准备好护壁材料 。护筒的作用是固定桩孔位置，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，冲击钻机等)成孔 、直到满足要求为止。防止塌孔，压漏导管。然后开动卷扬机提升锥头
，按桩位挖去桩孔表层土，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，人工挖孔灌注桩等 。 比重增大 。不需要接桩和截桩，应符合质量 标准要求。并埋设护筒 。

◎护筒顶高出施工水位1.5m
，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，起到携砂、埋设护筒、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，应仔细检查封底情况
 ， 若出现砼顶升困难，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。